Objekti Standard i Rrjedhjes së Ujit Lloji LJS Objekti Standard i Rrjedhjes së Ujit Metoda Statike Gravimetrike + Metoda Statike Volumetrike + Metoda e Matësit Kryesor
1. Përshkrimi
Stabilimenti i Standardeve të Rrjedhjes së Ujit të tipit LJS (në tekstin e mëtejmë Stabilimenti) është një instrument matës i specializuar i kërkuar nga rregulloret kombëtare të verifikimit metrologjik. Ai përdor peshore elektronike me saktësi të lartë (standard primar), masa standarde metalike (standard primar) dhe matësa standard të rrjedhjes (standard sekondar) si instrumente referimi. Duke përdorur ujë të pastër si medium kalibrimi, dhe bazuar në rregulloret përkatëse kombëtare të verifikimit dhe kërkesat e kalibrimit të matësit nën testim (MUT), ai verifikon, kalibron dhe teston vazhdimisht matësit e rrjedhjes MUT brenda intervaleve të njëjta kohore. Përdoret gjerësisht nga departamentet kombëtare të mbikëqyrjes teknike të metrologjisë për verifikimin statutor të parë dhe periodik të instrumenteve, si dhe arbitrazhin gjyqësor dhe civil. Ai shërben gjithashtu si një standard i brendshëm ekzekutimi në industri të tilla si nafta dhe kimikatet, dhe përdoret për testimin inteligjent të matjes së rrjedhjes në kërkimin shkencor, mbikëqyrjen teknike të metrologjisë dhe prodhimin e matësve të rrjedhjes, duke ofruar standardizim dhe zbatueshmëri të gjerë. Për të siguruar saktësinë e transferimit të vlerës gjatë punës së kalibrimit dhe për të rritur njohuritë profesionale të verifikimit metrologjik të stafit, ky skicë trajnimi është formuluar posaçërisht. Personeli i angazhuar në punën e kalibrimit të objektit pritet ta marrë seriozisht, ta studiojë në mënyrë aktive dhe ta zotërojë me aftësi këtë kurs.
Objekti kombinon metoda të shumëfishta kalibrimi: Metoda Statike Gravimetrike, Metoda Statike Volumetrike dhe Metoda e Matësit Kryesor. Kjo qasje plotësuese me shumë metoda përmirëson efikasitetin e kalibrimit dhe nivelin e inteligjencës së objektit, duke mundësuar kalibrimin ose verifikimin online të matësve standardë të rrjedhjes, si dhe kalibrimin ose verifikimin e matësve të ndryshëm të rrjedhjes së ujit.
Metoda Statike Gravimetrike përdor një peshore elektronike me precizion të lartë si referencë. Ajo përcakton shpejtësinë e rrjedhjes duke peshuar masën totale të lëngut që rrjedh në enën e peshimit brenda një intervali kohor të caktuar dhe duke e krahasuar atë me rrjedhën masive të llogaritur nga MUT, duke përcaktuar kështu saktësinë dhe përsëritshmërinë e MUT. Peshoret elektronike ofrojnë precizion të lartë; kjo metodë mund të arrijë saktësi ±0.05% dhe paraqet avantazhe të tilla si burimi i rrjedhës me presion konstant, rrjedha e qëndrueshme dhe saktësia e lartë e matjes.
Metoda Statike Volumetrike përdor një masë standarde metalike si referencë. Krahasuar me Metodën Statike Gravimetrike, ajo gjithashtu përmban burim rrjedhjeje me presion konstant, rrjedhje të qëndrueshme dhe saktësi të lartë matjeje. Megjithatë, për zbulimin e rrjedhjes së madhe, Metoda Statike Volumetrike kërkon masa të shumëfishta standarde metalike të përdorura në kombinim. Prodhimi i masave standarde metalike është relativisht i vështirë, koha e kalibrimit është më e gjatë dhe saktësia maksimale e arritshme është ±0.1%.
Metoda e Matësit Kryesor përdor një matës rrjedhjeje me precizion të lartë si instrument referimi për të testuar MUT-in. Matësit e rrjedhjes me precizion të lartë që përdoren zakonisht mund të arrijnë saktësi matjeje prej rreth ±0.2%. Për kalibrimin e matësve të rrjedhjes së përgjithshme që funksionojnë, kjo metodë verifikimi është relativisht e thjeshtë, e përshtatshme dhe me kosto efektive.
Metoda e stabilizimit të presionit të impiantit kombinon një enë stabilizuese dhe rregullimin e një sistemi me frekuencë të ndryshueshme (VFD). Duke kontrolluar shpejtësinë e VFD-së për të rregulluar shpejtësinë e pompës, rrjedha dalëse e mediumit të kalibrimit stabilizohet. Stabilizimi i mëtejshëm nga ena stabilizuese kontrollon luhatjet e presionit të rrjedhës brenda 0.2%. Rregullimi i rrjedhës së sistemit kombinon valvulat rregulluese dhe kontrollin VFD të motorit të pompës, duke përmbushur kërkesat e rregullimit të rrjedhës për diametra të ndryshëm të tubave, duke zvogëluar njëkohësisht konsumin e energjisë së sistemit.
I gjithë objekti kontrollohet nga automatizimi kompjuterik i plotësuar nga funksionimi manual. Ai mundëson kontrollin automatik dhe mbledhjen e të dhënave për të gjithë objektin, siç janë leximet e shkallës elektronike, leximet standarde të matjeve, leximet standarde të matësit të rrjedhës, leximet MUT, kontrollin e devijuesit, transmetuesin e presionit, transmetuesin e temperaturës, valvulën e rregullimit të rrjedhës dhe kontrollin dhe mbledhjen e të dhënave VFD. Ai mund të kryejë automatikisht kalibrim me një pikë, tre pikë, pesë pikë dhe shumë pikë, me funksione për ruajtjen automatike të të dhënave, pyetjet, printimin e rezultateve të kalibrimit dhe certifikatat e kalibrimit. Metoda e stabilizimit të presionit përdor metodat e rregullimit VFD dhe stabilizimit të enës bazuar në diapazonin e rrjedhës. Rregullimi i rrjedhës së sistemit kombinon valvulat elektrike të rregullimit dhe kontrollin VFD të motorit të pompës, duke përmbushur nevojat e rregullimit të rrjedhës për diametra të ndryshëm dhe duke zvogëluar konsumin e energjisë së sistemit.
Përdoruesit mund të zgjedhin një metodë specifike kalibrimi bazuar në llojin e matësit që do të kalibrohet, kufizimet e vendit, kushtet ekonomike etj., ose të integrojnë disa metoda për të ndërtuar objektin standard përkatës.
Projektimi i objektit është në përputhje me standardet, rregulloret dhe specifikimet kombëtare të metrologjisë:
● JJG 164-2000 Stacion Standard i Rrjedhjes së Lëngjeve
● JJG 643-2024 Metoda e Matësit Kryesor të Standardit të Rrjedhjes
● JJG 162-2019 Matës të Ujit të Ftohtë të Pijshëm
● Matës të rrjedhjes notuese JJG 257-2007
● JJG 640-2016 Matës të Rrjedhjes me Presion Diferencial
●JJG 667-2010 Matës të Rrjedhjes me Zhvendosje Pozitive të Lëngjeve
● Matës të rrjedhës Vortex JJG 1029-2007
●JJG 1030-2007 Matës rrjedhjeje tejzanor
● JJG 1033-2007 Matës të Rrjedhjes Elektromagnetike
● Matës të rrjedhës së turbinës JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 Matës të Rrjedhjes së Masës Coriolis
2. Përmbajtja kryesore
2.1 Parametrat kryesorë teknikë
2.1.1Metodat e Kalibrimit: Metoda Statike Gravimetrike + Metoda Statike Volumetrike + Metoda e Matësit Kryesor.
2.1.2Pasiguria e Zgjeruar e Objektit:
* Metoda Statike Gravimetrike: 0.05% (*k*=2) Verifikimi elektronik i shkallës në intervalin e shkallës e=1/6000;
* Metoda Volumetrike Statike: 0.2% (*k*=2) Gabimi maksimal i lejueshëm i masës standarde të punës: ≤±0.5×10⁻³; nëse përdoren masa standarde metalike të Klasës II, Metoda Volumetrike Statike mund të jetë 0.15% (*k*=2);
* Metoda e Matësit Kryesor: 0.3% (*k*=2) Pasiguria e matësit standard të rrjedhjes 0.2% (*k*=2).
2.1.3Stabiliteti i rrjedhjes: ≤0.2%.
2.1.4Diapazoni i rrjedhjes: (0.02 ~ 5000) m³/orë (ose diapazoni i rrjedhjes i specifikuar nga përdoruesi).
2.1.5Specifikimet e MUT: Diametri DN4 ~ DN600 (ose diametri i specifikuar nga përdoruesi).
2.1.6Stacione Testimi Kalibrimi: Mund të vendosen grupe të shumëfishta, me tubacione testimi kalibrimi të vendosura paralelisht. Diametrat standardë të stacioneve të kalibrimit janë DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Matësit e rrjedhës me specifikime të tjera mund të kalibrohen duke ndryshuar tubat.
2.1.7Llojet e MUT-ve: Matës të rrjedhës së turbinës, matës të rrjedhës së vorteksit, matës të rrjedhës elektromagnetike, matës të rrjedhës tejzanor, matës të rrjedhës së shpejtësisë, matës të rrjedhës së presionit diferencial, matës të rrjedhës me zhvendosje pozitive të lëngut, matës të rrjedhës masive të Koriolisit, etj.
2.1.8Sinjalet MUT: Sinjal pulsi (frekuence), rrymë (4~20)mA, komunikim dixhital RS485, pa sinjal (lexim direkt), etj.
2.1.9Mjeti i kalibrimit: Ujë i pastër.
2.1.10Presioni i punës: (0.2 ~ 1.0) MPa (sipas kërkesave të përdoruesit).
2.1.11Furnizim me energji: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Metoda e Kontrollit:
Gjatë kalibrimit, objekti funksionon nën kontroll automatik. Pas operacioneve të nevojshme manuale (montimi i MUT-it, hapja/mbyllja e valvulave manuale), detyrat e mbetura të kalibrimit përfundohen automatikisht me anë të kontrollit kompjuterik.
2.1.13Materialet e objektit:
Pjesët në kontakt me mjedisin e provës janë bërë prej çeliku inox 304. Komponentët e tjerë janë bërë prej çeliku karboni me sipërfaqe të lyer.
2.1.14Hapësira Laboratorike e Objektit (e Ofruar nga Përdoruesi):
I gjithë objekti është i planifikuar në mënyrë të arsyeshme për të kursyer hapësirë dhe për të përmbushur kërkesat e laboratorit.
2.1.15Pranimi i objektit:
Pranimi përfundimtar i të gjithë objektit kryhet nga një institucion kombëtar statutor i metrologjisë i caktuar nga përdoruesi. Ata do të inspektojnë, vlerësojnë dhe lëshojnë një raport verifikimi/kalibrimi (certifikatë). Ky raport (certifikatë) shërben si dokumenti kryesor i pranimit.
Njësitë e tjera matëse brenda objektit, duke përfshirë peshoret elektronike, matësit standardë metalikë, matësit standardë të rrjedhjes, transmetuesit e presionit, transmetuesit e temperaturës, kohëmatësit etj., do të pajisen me raporte (certifikata) verifikimi/kalibrimi të lëshuara nga institucionet statutore të metrologjisë provinciale pas inspektimit.
2.2 Parimi i Punës
Kur përdoret Metoda Statike Gravimetrike për kalibrim, shkalla elektronike është referenca. Brenda të njëjtit interval kohor të caktuar, masa e mediumit të kalibrimit që rrjedh nëpër MUT krahasohet me masën e matur nga shkalla elektronike (ose rrjedhën e masës së llogaritur nga koha e caktuar), duke përcaktuar saktësinë dhe përsëritshmërinë e MUT.
Kur përdoret Metoda Statike Volumetrike për kalibrimin e matësit të rrjedhës, MUT dhe masa standarde e punës funksionojnë në mënyrë sinkrone. Brenda të njëjtit interval kohor të caktuar, rrjedha vëllimore përmes MUT (ose vëllimi kumulativ i llogaritur nga koha e caktuar) krahasohet me vëllimin e matur statikisht në masën standarde të punës, duke përcaktuar saktësinë metrologjike dhe përsëritshmërinë e MUT.
Kur përdoret Metoda e Matësit Kryesor për kalibrim, mjedisi i kalibrimit rrjedh vazhdimisht përmes MUT-it dhe matësit kryesor. Matësi kryesor shërben si referencë, i lidhur në seri me MUT-in për krahasim metrologjik, duke përcaktuar saktësinë dhe përsëritshmërinë e MUT-it.
2.3 Rrjedha e Procesit
Mjeti i provës rrjedh nga rezervuari i ujit, përmes grupit të pompës, enës stabilizuese, eliminatorit/filtrit të ajrit, tubacioneve të procesit të kalibrimit, grupit të matësit standard të rrjedhës, grupit të valvulave rregulluese të rrjedhës, devijuesit, në enën e peshimit. Pas peshimit me anë të peshores elektronike (ose matësit standard metalik), ai kthehet në rezervuarin e ujit. Rrjedha e sistemit përcaktohet duke peshuar lëngun që rrjedh në enën e peshimit (ose duke matur kapacitetin e matësit standard metalik).
Montoni MUT-in në tubacionin përkatës të testimit. Ndizni sistemin përkatës të ruajtjes dhe stabilizimit të presionit të ujit që qarkullon. Rregulloni hapjen e valvulës rregulluese, shpejtësinë e rrjedhjes së mediumit dhe presionin e tubacionit për të arritur dhe stabilizuar shkallën e rrjedhjes së kalibrimit të kërkuar. Mjeti i testimit rrjedh përmes MUT-it dhe standardit të punës së rrjedhjes (shkallë elektronike, masë standarde metalike, matës standard i rrjedhjes). Operoni MUT-in dhe standardin e punës së rrjedhjes në mënyrë sinkrone, krahasoni vlerat e tyre të rrjedhjes dalëse për të përcaktuar saktësinë metrologjike dhe përsëritshmërinë e MUT-it. Vlerat standarde të mbledhura në mënyrë sinkrone dhe vlerat MUT hyjnë në sistemin kompjuterik për përpunimin e të dhënave. Bazuar në metoda të ndryshme kalibrimi, procesi i kontrollit lëshon sinjale të ndryshme kontrolli sipas nevojës për ta sjellë mediumin e testimit në shkallën e rrjedhjes së një pike tjetër testimi. Përsëriteni operacionin e mësipërm derisa të gjitha pikat e rrjedhjes të jenë kalibruar. Së fundmi, llogaritni rezultatet e kalibrimit bazuar në rregulloret e verifikimit, ruajini ato dhe shtypni raportet dhe certifikatat.
2.4 Përbërja e objektit
2.4.1Sistemi i Ruajtjes dhe Stabilizimit të Ujit në Qarkullim
I përbërë nga rezervuari i ujit, pompa(t), sistemi VFD, ena stabilizuese, eliminuesi/filtri i ajrit, tubat lidhës, valvolat manuale të portës, valvolat e kontrollit dhe lidhësit fleksibël, etj.
A. Pompa energjie
Janë përzgjedhur pompa centrifugale me efikasitet energjetik, me dridhje të ulët dhe zhurmë të ulët. Ato mbulojnë plotësisht diapazonin e rrjedhës së kërkuar nga tubacionet e kalibrimit të objektit dhe mishërojnë parimet e efikasitetit të energjisë dhe ekonomisë optimale nën premisën e përmbushjes së rregullimit të rrjedhës. Pompa të shumëfishta mund të përdoren së bashku ose një pompë e vetme mund të kontrollohet në mënyrë të pavarur nga VFD për të përmbushur diapazonin e rrjedhës së tubacioneve të kalibrimit.
Koka e pompës zgjidhet në mënyrë të arsyeshme bazuar në fërkimin e llogaritur të tubacionit dhe humbjet lokale nga dalja e pompës në daljen e tubacionit, plus lartësinë nga sipërfaqja e rezervuarit deri te gryka devijuese dhe tubi i kthimit, humbjet në thithje të pompës dhe kërkesat e presionit të punës për kalibrim. Efikasiteti i rrjedhës së pompës përdor vlera të ndërmjetme.
Pompat janë projektuar dhe prodhuar duke përdorur modele moderne optimale hidraulike, me mbulesa spirale, thithje horizontale, shkarkim vertikal dhe diametra të njëjtë hyrje/daljeje. Lidhja direkte e motorit siguron boshte koncentrike, funksionim të qëndrueshëm dhe të besueshëm, duke siguruar presion të qëndrueshëm në daljen e pompës me luhatje minimale të presionit dhe rrjedhës, duke lehtësuar kontrollin dhe rregullimin.
Gjatë instalimit të pompës zbatohen masa për reduktimin e dridhjeve dhe izolimin. Lidhës fleksibël janë instaluar në hyrjen/daljen e pompës për të zvogëluar në mënyrë efektive dridhjet. Valvola kontrolli me mbyllje të ngadaltë janë instaluar në tubat e daljes për të parandaluar rrjedhën e kundërt, me masa për reduktimin e presionit për të eliminuar goditjen e ujit. Motorët funksionojnë me efikasitet energjetik me mbrojtje nga mbingarkesa/rryma e tepërt. Koka pozitive e thithjes përdoret për të shmangur bllokimin e ajrit dhe problemet e mbushjes së bazës.
B. Anije stabilizuese
Metoda e stabilizimit të presionit të objektit është stabilizimi i enës + rregullimi VFD, i përdorur për të zvogëluar luhatjet e rrjedhës dhe presionit gjatë zbulimit. Ajo siguron presion të qëndrueshëm për sistemin, eliminon pulsimet me frekuencë të lartë dhe valët goditëse nga pompat, dhe largon flluskat e ngulitura në mjedisin e kalibrimit. Ena stabilizuese mesatarizon, zbut dhe thith pulsimet e presionit të lëngut, duke siguruar që luhatjet e presionit të rrjedhës së daljes të mbeten të qëndrueshme brenda 0.2%, duke bërë që lëngu në tubacionin e kalibrimit të përmbushë plotësisht kërkesat e rrjedhës konstante me një fazë.
Bazuar në vlerën e luhatjes së daljes së pompës, vlerën e stabilizimit të enës dhe diametrat e hyrjes/daljes së enës, llogaritni rrjedhën maksimale për të projektuar në mënyrë të arsyeshme kapacitetin, sasinë dhe presionin nominal maksimal të enës. Materiali mund të jetë çelik inox 304 ose çelik karboni.
Ena ka një deflektor vertikal, tre deflektorë horizontalë me gradient me rrjeta të shpuara. Deflektora vertikale e ndan enën në dhoma hyrëse dhe dalëse. Mjeti hyn, rrjedh lart/poshtë për shkak të deflektorit dhe tamponit, turbulenca zvogëlohet më tej nga deflektorët horizontalë dhe jastëku i sipërm i ajrit, pastaj hyn në dhomën dalëse nëpërmjet tejmbushjes në tub. Kjo në mënyrë efektive thith dhe tampon valët goditëse të pulsimit me frekuencë të lartë, duke eliminuar pulsimin e shkaktuar nga pompa, duke vepruar si një stabilizues dhe shkarkues presioni. Ndryshimet e vogla të presionit të sistemit tamponohen nga zgjerimi/tkurrja automatike e hapësirës së jastëkut të ajrit mbi enë.
Projektimi dhe prodhimi janë në përputhje me GB150-2011 "Enë çeliku nën presion" dhe "Rregulloret e Mbikëqyrjes së Teknologjisë së Sigurisë së Enëve nën presion". Flanxhat janë në përputhje me GB150-2011 dhe GB/T 9112~9124-2010 "Flanxhat e Tubave të Çelikut". Ofrohet dokumentacion i plotë i sigurisë (licencë prodhimi, certifikatë cilësie, certifikatë mbikëqyrjeje pajisjesh speciale, skedarë projektimi, manuale instalimi/mirëmbajtjeje).
Aksesorët e enës përfshijnë matës presioni, valvul kullimi, valvul sigurie me ngritje të plotë me sustë, tuba dhe pajisje.
C. Sistemi VFD
Objekti është i pajisur me një sistem VFD një-me-një. Funksionet e tij: 1) Shmangni ndikimin e rrjetit gjatë ndërrimit të frekuencës së energjisë, 2) Sigurohuni që pompat të funksionojnë gjithmonë nën kontrollin VFD për rregullim më të lehtë të rrjedhës së sistemit dhe kursim energjie. Sistemi përbëhet kryesisht nga kabineti i starterit, VFD, kabllot lidhëse, etj. Një VFD e vetme kontrollon një motor të vetëm pompe (diapazoni më i mirë i shpejtësisë: 35Hz~50Hz). Kontrolli PID përdoret për rregullimin e rrjedhës dhe presionit. VFD-të instalohen në kabinete me funksione ndalimi lokal/emergjence, kontroll manual dhe telekomandë kompjuterike. Për siguri, reletë termike shtohen brenda kabineteve për mbrojtje nga mbingarkesa/rryma e tepërt.
Gjatë funksionimit, motorët e pompave të kontrolluara nga VFD plotësojnë diapazonin e rrjedhës që nuk mund të arrihet nga pompat me shpejtësi fikse. Funksionimi i VFD duhet të shmangë diapazonin e limitit të poshtëm për të parandaluar zonat e vdekura dhe rregullimin jolinear. Rrjedha e qëndrueshme përmes MUT kërkon ndryshim të qëndrueshëm të presionit në të. Rregullimi i stabilitetit të presionit në rrjedhën e sipërme është çelësi i stabilitetit të rrjedhës. Rregullimi i presionit të VFD përdor algoritme PID; efektiviteti i tij përcakton drejtpërdrejt performancën e sistemit. Implementimi mund të jetë si më poshtë:
Përdorni një PLC si rregullator (parimi i treguar më poshtë). Përparësitë: përgjigje e shpejtë, përdor algoritmet e kontrollit të prodhuesit të VFD-së, përmirëson besueshmërinë e rregullimit.
Reletë termike në kabinetin VFD ofrojnë mbrojtje nga mbingarkesa/rryma e tepërt. VFD-të veprojnë gjithashtu si startues të butë, duke i mbrojtur mirë pompat.
D. Eliminator/Filtër Ajri
Duke pasur parasysh që sistemi i peshimit është një proces i hapur, mjedisi i testimit mund të gjenerojë papastërti dhe flluska gjatë zbulimit, duke çuar në gabime matjeje dhe dëmtime të mundshme të matësve standardë dhe MUT të rrjedhës. Eliminatorë/filtra ajri me madhësi të përshtatshme janë instaluar në daljen e enës stabilizuese për të ndarë dhe hequr gazin dhe papastërtitë nga tubacioni, duke siguruar performancën e impiantit.
Projektoni në mënyrë të arsyeshme specifikimet, sasinë dhe presionin maksimal nominal. Strukturë cilindrike e guaskës me valvul ventilimi të sipërm, valvul kullimi të poshtëm, fishek filtri të brendshëm, zonë mbledhjeje ajri, pllakë amortizimi, rrjetë filtri të shpuar. Materiali në kontakt me mjedisin: çelik inox 304; pjesë të tjera: çelik karboni i lyer.
2.4.2Sistemi Standard Metrologjik
Sistemi i standardeve metrologjike të objektit përdor:
* Peshore elektronike me precizion të lartë si referencë për Metodën Gravimetrike.
* Masat standarde të punës si referencë për Metodën Volumetrike.
* Matësit standardë të rrjedhjes si referencë për Metodën e Matësit Kryesor.
Kryesisht i përbërë nga valvola mbyllëse, valvola rregulluese të rrjedhjes, devijues, enë peshimi, peshore elektronike me precizion të lartë (ose masë standarde metalike), tubacione procesi, etj.
A. Sistem Peshimi Gravimetrik (Peshore Elektronike)
Sistemi akomodon kalibrimin e MUT-ve në pikat maksimale dhe minimale të rrjedhjes. Sisteme të ndryshme peshimi (peshore) mund të zgjidhen bazuar në shpejtësinë e rrjedhjes.
Shembull: Katër sisteme peshimi plotësojnë kërkesat e kalibrimit:
* Grupi 1: peshore 12000 kg, enë peshimi 12000 L, deviator DN300, linjë kundërpresionit.
* Grupi 2: peshore 3000 kg, enë peshimi 3000 litra, deviator DN100, linjë kundërpresionit.
* Grupi 3: Peshore 600 kg, enë peshimi 600 litra, deviator DN50, linjë kundërpresionit.
* Grupi 4: Peshore 120 kg, enë peshimi 120 litra, deviator DN25, linjë kundërpresionit.
Platforma e peshores përbëhet nga trupi dhe korniza e peshimit, me mbrojtje nga mbingarkesa e sensorit, ndërfaqe standarde komunikimi (p.sh., RS232/RS485), e lidhshme me ekranin lokal ose sistemin e kontrollit, me funksion automatik të tarimit.
B. Enë Peshimi
Enët e peshimit mbajnë mjedisin e provës gjatë kalibrimit gravimetrik. Struktura: enë çeliku inox e rrumbullakët që përputhet me madhësinë e platformës së peshores. Trashësia e murit përmbush kërkesat e peshimit dhe të rezistencës, duke siguruar që të mos ketë deformime gjatë përdorimit afatgjatë.
Shembull: Katër enë: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Koha e kullimit për të gjitha enët ≤40 sekonda.
E pajisur me sensor niveli, valvul kullimi, tub kullimi etj., me funksione si monitorimi i nivelit të lëngut, alarmi mbi limitin, mbushja kundër spërkatjes dhe kullimi i shpejtë. Dizajni merr parasysh hapësirën dhe qëndrueshmërinë: çelik inox i rrumbullakët, rrjetë udhëzuese e rrjedhjes nga lart, tub/valvul kullimi nga poshtë; stabilizues të brendshëm të rrjedhjes në formë kryqi të salduar në mënyrë të barabartë për të eliminuar flluskat dhe vorbullat e shkaktuara nga luhatjet e rrjedhjes, duke siguruar eliminimin e ajrit dhe stabilizimin e rrjedhjes. Materiali: çelik inox 304.
C. Sistemi i Matjes Vëllore (Masat Standarde të Punës)
Projektuar, prodhuar dhe përzgjedhur në mënyrë strikte sipas JJG259-2005 "Rregullorja e Verifikimit të Matjeve Standarde të Metaleve" për të siguruar saktësi, stabilitet dhe besueshmëri për kalibrimin e matësit të rrjedhës së ujit. Përballon pikat maksimale, minimale dhe të ndërmjetme të rrjedhës MUT. Stacione (matje) të ndryshme matjeje mund të zgjidhen bazuar në shpejtësinë e rrjedhës.
Shembull: Tre masa standarde pune:
* GBJ-10000L (tipi me një lartësi të vetme), diapazoni i rrjedhjes (300~1150) m³/orë.
* GBJ-3000L (tipi i kombinuar: 1000L+2000L), diapazoni i rrjedhjes (70~300) m³/orë.
* GBJ-700L (tipi i kombinuar: 200L+500L), diapazoni i rrjedhjes (0.9~70) m³/orë.
Matësi përbëhet nga qafa e matësit, tubi i nivelit, shkalla e qafës së matësit, koni i sipërm, trupi cilindrik, koni i poshtëm, valvula e kullimit, mbështetësja dhe komponentët e nivelimit. Materiali në kontakt me lëngun: çelik inox 304.
Valvulat e kullimit janë pneumatike, duke ofruar funksionim fleksibël, mbyllje të mirë dhe performancë të qëndrueshme.
D. Devijues
Devijuesi është një komponent kyç në impiantet e rrjedhjes së lëngjeve. Ai ndryshon shpejt drejtimin e rrjedhjes së lëngjeve, duke injektuar me saktësi lëngun që rrjedh përmes MUT në enën e peshimit pa anashkaluar brenda kohës së kërkuar. Është një parametër kryesor në vlerësimin e pasigurisë së impiantit.
Devijuesi pneumatik i tipit të hapur, i zhvilluar vetë, përdor një strukturë të hapur, funksionim të qëndrueshëm, duke përmbushur kërkesat e objektit, duke siguruar që të mos ketë spërkatje ose devijim të rrjedhës gjatë funksionimit. Ndikimi i luhatjeve të presionit në rrjedhën gjatë devijimit në rrjedhën maksimale është një vlerë fikse.
Devijuesi çiftëzohet një-me-një me stacione shkalle (ose matëse). Diametri dhe sasia e devijuesit janë projektuar në mënyrë të arsyeshme. Veprimi është i lehtë, lëvizje lineare aksiale, rezistencë e ulët, veprim i shpejtë, ndryshim i vogël kohor i devijimit, duke përmbushur rregulloret përkatëse të verifikimit.
Parametrat teknikë: Koha e devijimit me një goditje të vetme ≤200ms, diferenca e kohës së udhëtimit të devijimit ≤20ms, pasiguria 0.02%, presioni i burimit të ajrit (0.4~0.6) MPa, materiali në kontakt me mjedisin: çelik inox 304.
E. Matës Standardë të Rrjedhjes (Matës Kryesorë)
Matësit e rrjedhës elektromagnetike përdoren kryesisht si matës kryesorë, klasa e saktësisë ≤0.2, përsëritshmëria ≤0.06%. Këta matës shërbejnë gjithashtu si tregues standardë për monitorimin e rrjedhës së menjëhershme gjatë kalibrimit gravimetrik. Duke monitoruar rrjedhën e menjëhershme të matësit kryesor, frekuenca VFD dhe hapja e valvulës rregulluese rregullohen për të arritur rrjedhën e menjëhershme të dëshiruar në tubacion. Shpejtësia standarde e rrjedhës është zakonisht (0.5~5) m/s, duke përmbushur kërkesat e rrjedhës maksimale/min të objektit. Matësit kryesorë mund të gjurmohen në internet nëpërmjet metodës gravimetrike, duke siguruar gjurmueshmëri të saktë dhe të besueshme, duke eliminuar njëkohësisht punën komplekse të çmontimit/rimontimit për verifikimin e matësit.
2.4.3Sistemi i Tubacionit të Testimit të Kalibrimit
Përfshin stacione testimi kalibrimi, kolektor, matës standardë të rrjedhjes, tubacione procesi, etj., të pajisura me transmetues presioni, transmetues temperature, valvola sferike pneumatike, valvola elektrike rregulluese të rrjedhjes, pajisje shtrënguese pneumatike të matësit, valvola kullimi të tubacionit, valvola ventilimi të tubacionit, mekanizma pastrimi të tubacionit, tavolinë pune MUT, mbështetëse të tubacionit dhe pajisje e instrumente të tjera ndihmëse.
A. Stacionet e Testimit të Kalibrimit
Bazuar në kushtet e vendndodhjes së përdoruesit, shumë stacione fikse testimi kalibrimi janë projektuar në mënyrë të arsyeshme, të vendosura krah për krah. Diametrat standardë të stacionit: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Madhësi të tjera mund të kalibrohen duke ndryshuar tubat.
B. Seksione të Drejta Tubash
Seksione të drejta tubash kalibrimi të projektuara si 20D në rrjedhën e sipërme dhe 5D në rrjedhën e poshtme të MUT-it. Seksionet në rrjedhën e sipërme/poshtë kanë pika lidhjeje me presion/temperaturë që plotësojnë kërkesat përkatëse rregulloresh, të mbyllura në mënyrë të besueshme, duke lehtësuar kalibrimin e MUT-it.
Materiali: Tub çeliku inox 304. Devijimet e diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit përputhen me standardet kombëtare.
C. Bobina
Objekti është i pajisur me bobina me madhësi të ndryshme kalibrimi për të përmbushur kërkesat e ndryshme të dimensioneve MUT. Dimensionet e bobinës bëhen sipas kërkesave të përdoruesit. Materiali: çelik inox 304.
D. Pajisje shtrënguese e matësit (nyjë zgjerimi)
Pajisja shtrënguese është një pajisje ndihmëse e rëndësishme. Kjo strukturë përdor pajisje shtrënguese me dy cilindra të drejtuara pneumatikisht me funksion kontrolli manual. Kjo strukturë kapërcen pengesën e rrjedhjeve të pazbulueshme të ajrit/ujit të brendshëm në trupat e cilindrit. Gjatësia e goditjes akomodon instrumente të ndryshme duke siguruar performancë. Diametri dhe sasia janë të projektuara në mënyrë të arsyeshme për çdo stacion për mbajtjen e MUT-së.
Presioni nominal: 1.6MPa, goditje standarde ≥200 mm, presioni i ajrit (0.4~0.6) MPa, materiali në kontakt me mjedisin: çelik inox 304.
E. Transmetuesit
a. Transmetues Presioni: Klasa e saktësisë 0.075, MPE ±0.075%FS, Diapazoni (0~1.0) MPa, Dalja (4~20) mA, Fuqia DC24V. Zakonisht 3 njësi të instaluara në kolektorë, ose të specifikuara nga përdoruesi për tubacion.
b. Transmetues Temperature: Klasa e saktësisë 0.2, MPE ±0.2°C, Diapazoni (0~50)°C, Dalja (4~20)mA, Fuqia DC24V. Zakonisht 3 njësi të instaluara në kolektorë, ose të specifikuara nga përdoruesi për tubacion.
F. Valvola
a. Valvola Mbyllëse Pneumatike
Valvulat e mbylljes së tubacioneve përdorin valvola sferike pneumatike të tipit O me diametër të plotë dhe valvola pneumatike flutur. Funksionojnë me ajër të kompresuar për hapje/mbyllje të shpejtë të tubacionit. Presioni nominal i valvulës sferike 1.6MPa; Presioni nominal i valvulës flutur 1.0MPa. Sipas kërkesave të kalibrimit, një valvul sferike pneumatike vendoset sipër matësit standard të rrjedhës, sipër devijuesit dhe sipër/poshtë MUT në secilin stacion testimi. Një valvul pneumatike flutur vendoset në kulluesin e secilit enë peshimi. Materiali i bërthamës së valvulës: çelik inox 304 ose çelik inox i plotë.
b. Valvul sferike elektrike për rregullimin e rrjedhjes
Monitoron rrjedhën e menjëhershme të matësit kryesor për të rregulluar frekuencën VFD dhe hapjen e valvulës, duke arritur shkallën e kërkuar të rrjedhës. Përdor valvola sferike elektrike rregulluese me portë V, saktësi 1%, presion nominal 1.6MPa. Një e instaluar në rrjedhën e poshtme të secilit tubacion të matësit kryesor. Materiali i bërthamës së valvulës: çelik inox 304 ose çelik inox i plotë.
c. Valvola manuale dhe valvola kontrolli
Valvola porte manuale të instaluara në rrjedhën e sipërme të çdo porte thithëse të pompës për izolim gjatë mirëmbajtjes. Valvola kontrolli të instaluara në rrjedhën e poshtme të çdo porte shkarkimi të pompës për të mbrojtur pompat nga goditja e ujit gjatë funksionimit normal. Materiali i bërthamës së valvulës porte: 304 ose çelik inox i plotë. Materiali i valvulës së kontrollit: çelik inox i plotë 304.
d. Valvola manuale
Valvulat e kullimit, valvulat e ventilimit dhe valvulat e kontrollit të mekanizmit të pastrimit janë vendosur në secilin tubacion të sistemit. Kontroll manual. Materiali: çelik inox 304.
e. Karrocë Testimi Kalibrimi
Karrocë lëvizëse ngritëse për transportimin, stabilizimin, mbështetjen dhe montimin e MUT-ve. Specifikimet dhe sasia e konfiguruar sipas kërkesave të përdoruesit. Stenda ka mekanizëm qendror që siguron koncentrikitet të tubacionit dhe heqje të lehtë të MUT-it. Hapësira e instalimit është projektuar për të akomoduar matësa të ndryshëm me madhësi të veçanta.
f. Mbështetëse të Tubacionit
Mbështetëse përkatëse të tubacioneve janë të siguruara për të gjitha tubacionet e procesit. Mbështetëse të dedikuara janë të siguruara për secilin deviator. Materiali: çelik karboni i lyer.
2.4.4Sistemi i Burimit të Ajrit me Energji
Ofron ajër të kompresuar për komponentët pneumatikë në objekt, duke përmbushur kërkesat normale të përdorimit. Komponentët pneumatikë përdorin marka të klasit të parë për siguri, besueshmëri dhe performancë të qëndrueshme.
A. Kompresor ajri
Kompresor ajri me piston i përzgjedhur në bazë të nevojave reale. Përparësitë: besueshmëri e lartë, funksionim/mirëmbajtje e lehtë, ekuilibër i mirë dinamik, përshtatshmëri e fortë, i përshtatshëm për kushte të ndryshme pune.
B. Rezervuari i Marrjes së Ajrit
Vëllimi dhe presioni nominal maksimal i projektuar në mënyrë të arsyeshme bazuar në numrin e pajisjeve pneumatike dhe presionin e tyre të punës. Materiali: çelik karboni i lyer. I pajisur me matës presioni, valvul sigurie me ngritje të plotë me sustë, valvul ventilimi, valvul kullimi, tuba dhe pajisje.
Projektimi dhe prodhimi janë në përputhje me GB150-2011 "Enë çeliku nën presion" dhe "Rregulloret e Mbikëqyrjes së Teknologjisë së Sigurisë së Enëve nën Presion". Ofrohet dokumentacion i plotë sigurie.
2.4.5Pjesë standarde
Pjesët standarde (bërrylat, reduktorët, flanxhat, elementët e fiksimit, guarnicionet, etj.) kanë presion nominal ≥1.0MPa. Materiali: çelik inox.
2.4.6Seksionet e tubave
Seksionet e tubave përdorin tuba çeliku inox (304), presion nominal ≥1.0MPa. Tubat përputhen me standardet përkatëse kombëtare. Gjatësia praktike, sasia dhe forma e instalimit janë të konfiguruara në mënyrë të arsyeshme bazuar në planimetrinë aktuale të objektit.
25. Procedura e punës së kalibrimit
2.5.1Ndizni kabinetin e energjisë, kabinetin e starterit VFD, kompresorin e ajrit, kabinetin e kontrollit, kompjuterin industrial (IPC) etj., në sekuencë të caktuar. Konfirmoni ndezjen e pajisjeve dhe funksionimin normal.
2.5.2Së pari, zgjidhni diametrin e tubacionit të kalibrimit që korrespondon me diametrin e MUT-së (kalibroni matësit me diametër të ndryshëm duke ndryshuar tubat). Vendoseni MUT-në në tabakanë e tavolinës së punës ose në stendën V të stacionit të testimit të kalibrimit. Rregulloni mekanizmin hidraulik të ngritjes së tavolinës së punës për të lidhur lartësinë qendrore dhe koncentritetin e MUT-së me tubacionin e sipërm dhe pajisjen pneumatike të zgjatjes (shtrëngimit) në rrjedhën e poshtme. Pastaj kyçni mekanizmin hidraulik.
2.5.3Pas instalimit të MUT-it, aktivizoni pajisjen e shtrëngimit pneumatik duke përdorur valvulën e saj manuale të drejtimit për ta shtrënguar MUT-in në mënyrë aksiale. Së fundmi, siguroni lidhjet e flanxhës MUT me flanxhët e tubacionit duke përdorur bulona përkatëse, duke siguruar guarnicione pa rrjedhje. Kjo përfundon instalimin e MUT-it. Procesi i heqjes bëhet në të kundërt (Shënim: Para heqjes, hapni valvulën e kullimit të tubacionit për të ulur presionin dhe për të kulluar; hiqeni MUT-in vetëm pasi të jetë kulluar mediumi).
2.5.4Ndizni pompën që korrespondon me diapazonin e rrjedhës (e kontrolluar nga VFD; rregulloni frekuencën/shpejtësinë e pompës gjatë qarkullimit për ta sjellë rrjedhën e tubacionit brenda diapazonit të dallueshëm). Hapni ngadalë valvulat e zgjedhura të tubacionit. Rregulloni rrjedhën nëpërmjet valvulës rregulluese derisa të arrihet një rrjedhë e qëndrueshme në pikën e testimit. Në këtë fazë, devijuesi, valvula e kullimit të enës së peshimit dhe valvulat e linjës së kthimit janë në pozicionin e kullimit. Njëkohësisht, kontrolloni nëse pajisjet po funksionojnë normalisht. Nëse janë anormale, zgjidhni problemet dhe riparojini sipas manualeve përkatëse të pajisjeve.
2.5.5Përpara kalibrimit formal, kontrolloni gjithashtu nëse të gjithë instrumentet dhe peshoret e temperaturës/presionit janë duke funksionuar. Metoda: Përpara se pajisja të vihet në punë, kontrolloni nëse leximet e temperaturës së instrumentit duhet të jenë të qëndrueshme ose afër; leximet e instrumentit të presionit duhet të jenë të qëndrueshme ose afër; peshoret duhet të jenë të taruara dhe të zeruara.
2.5.6Vendosni parametrat e kalibrimit në ndërfaqen e softuerit (referojuni manualit të softuerit të sistemit). Aktivizoni devijuesin për të ndryshuar drejtimin e rrjedhës në pozicionin e testimit. Lëngu rrjedh në enën e peshimit. Pas arritjes së kohës së caktuar të kalibrimit, devijuesi ndërrohet automatikisht. Pasi lëngu të stabilizohet në enë, mblidhni të dhënat e shkallës (matjes standarde). Kompjuteri regjistron automatikisht të dhënat, pastaj hap valvulën e kullimit për të zbrazur enën.
2.5.7Pas kullimit dhe pikimit për të paktën 30 sekonda, valvula e kullimit mbyllet automatikisht dhe devijuesi ndërrohet automatikisht, duke filluar funksionimin e dytë për atë pikë testimi. Përsëriteni veprimin derisa të përfundojë numri i kërkuar i funksionimeve për atë pikë. Vazhdoni hap pas hapi për të përfunduar të gjitha pikat e rrjedhjes.
2.5.8Pas kalibrimit, fikni pompat, valvulat përkatëse, kabinetin e starterit VFD, kompresorin e ajrit, kabinetin e energjisë, kabinetin e kontrollit dhe IPC me radhë.
2.5.9Grafiku i rrjedhës së operacionit
2.6 Sistemi i Matjes dhe Kontrollit me Kompjuter
2.6.1Funksionet e Sistemit
Sistemi i matjes dhe kontrollit përdor një kompjuter si njësi qendrore kontrolli për përpunimin e të dhënave. Duke kombinuar harduerin dhe softuerin, ai automatikisht mbledh dhe përpunon të dhënat e matjes (temperatura, transmetuesit e presionit, matësi standard i rrjedhës, rrjedha MUT, peshoret); kontrollon automatikisht pompat, valvulat e mbylljes, valvulat rregulluese, VFD-të dhe komponentët e sistemit të peshimit (devijuesi, valvula e kullimit); rregullon presionin, temperaturën dhe rrjedhën; ndërron proceset; dhe shfaq, ruan dhe printon rezultatet e kalibrimit, duke përfunduar procesin e verifikimit metrologjik.
2.6.2Përbërja e Pajisjeve të Sistemit
2.6.2.1 Kontrollues Logjik i Programueshëm (PLC) dhe Pajisje Periferike
PLC vepron si kontrollues i nivelit të ulët. Funksionet përfshijnë:
* Trajtimi i sinjalit të procesit, marrja, konvertimi në vlera parametrash për IPC (koha e marrjes së mostrave <1ms).
* Kontroll automatik i procesit, kontroll automatik i kalibrimit.
* Komunikim në rrjet.
Përdor serinë PLC të Siemens, module I/O, module numëruesi. I instaluar në një kabinet kontrolli të dedikuar në përputhje me IEC60439, GB4942, GB50062-92. I pajisur me çelësa bllokimi dhe tregues alarmi.
Kabineti gjithashtu përmban pajisje periferike (çelsa, siguresa, rele, kontaktorë) të markave të cilësisë vendase.
2.6.2.2Kohëmatësi i Referencës së Kalibrimit
Zhvilluar në vend, shfaq kohën/numërimin në ndërfaqen kryesore të kompjuterit. Matja e frekuencës me pasiguri të zgjeruar *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); rezolucion minimal ≤0.001s. Ndërfaqja e kalibrimit është e rezervuar me dy dalje për kalibrimin e kohëmatësit online duke përdorur frekuencën standarde.
Specifikimet teknike:
| Jo. | Artikull | Parametri | Shënim |
| 1 | Oscilator kristali, stabilitet 8 orësh | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Pasiguria e zgjeruar e matjes së frekuencës | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Rezolucioni minimal i kohëmatësit | 0.001s |
|
2.6.2.3Sistemi i Kontrollit dhe Transmetimit me Frekuencë të Ndryshueshme (VFD)
Përdor sistemet VFD për të kontrolluar shpejtësinë e pompës për rregullimin e rrjedhjes. VFD-të janë komponentë kryesorë, të instaluar në kabinetet e starterit VFD duke përdorur formën e mbylljes GGD, në përputhje me IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistemi VFD ka funksione ndalimi lokal/emergjent. Ndezja/fikja normale mund të jetë manuale (lokale) ose me telekomandë kompjuterike.
2.6.2.4Njësia Qendrore e Kontrollit
PC industrial (IPC) i markës Advantech. Konfigurimi kryesor:
| Jo. | Konfigurimi i harduerit | Parametri | Shënim |
| 1 | Pllaka amë | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Kujtesë | 8G |
|
| 4 | Disk i ngurtë | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Monitor | LCD me ngjyra 24" |
|
IPC është thelbi. Duke përdorur "Softuerin e Matjes dhe Kontrollit të Rrjedhjes", ai merr të dhëna në terren nga PLC, kontrollon daljet e sistemit, udhëzon proceset e kalibrimit, trajton ngjarjet, përpunon/llogarit të dhënat e kalibrimit, paraqet/ruan të dhënat/raportet dhe lejon kërkimin/kopjen rezervë të të dhënave historike.
Monitori IPC, mausi dhe tastiera shërbejnë si ndërfaqja njeri-makinë (HMI).
2.6.2.5Pajisja e daljes
Një printer lazer A4.
2.6.3Sistemi i Softuerit
Përbëhet nga "Softuer për Matjen dhe Kontrollin e Rrjedhjes", "Softuer për Përpunimin e të Dhënave të Kalibrimit", "Program për Përpunimin e të Dhënave të Komunikimit" që funksionon në IPC; dhe "Programi i Kontrollit PLC" që funksionon në PLC.
2.6.3.1Diagrami i rrjedhës së funksioneve të softuerit
2.6.3.2Ekranet kryesore të funksionimit të softuerit
2.6.3.3Funksionet Bazë të Softuerit
Shfaqja dhe Funksionimi i ProcesitDiagrami skematik i procesit dinamik tregon statusin e rrjedhës së testimit. Tregon gjendjet e parametrave inxhinierikë në kohë reale. Operacionet përputhen me standardet, rregulloret dhe procedurat kombëtare; kontroll i saktë dhe i besueshëm.
Shfaqja e StatusitShfaq parametrat e fushës së rrjedhës së tubacionit (temperatura, presioni, shpejtësia, rrjedha, etj.) dhe statusin e pajisjeve në pamjen planare.
Menaxherët e raportimit dhe të të dhënave historiket: Gjeneron raporte me turne, ditore, mujore dhe vjetore për parametrat kryesorë dhe statusin e pajisjeve. Raportet mund të shtypen automatikisht ose manualisht.
Menaxhimi i MesazheveShfaq informacionin e defekteve nëpërmjet ndryshimeve të ngjyrave, dritareve që shfaqen, tabelave. Vendos alarmet e limitit të parametrave dhe alarmet e defekteve të pajisjeve.
Menaxhimi i Përdoruesit/SigurisëOfron nivele të shumëfishta aksesi me përparësi të ndryshme operimi. Nivelet e fjalëkalimit janë të nevojshme për fillimin/ndalimin e pajisjes në terren dhe caktimin e parametrave për të parandaluar keqfunksionimin.
Menaxhimi i SistemitKrijon/mirëmban informacionin e përdoruesit. Menaxhon përdoruesit, regjistron historikun e hyrjes/operacioneve për pyetje dhe siguri.
Ruaj dhe rezervoAftësia për të ruajtur dhe bërë kopje rezervë të të dhënave të testimit dhe skedarëve përkatës.
A. Funksionet e Kontrollit
* Kontroll automatik i procesit të kalibrimit.
* Kontroll i nisjes/ndalimit të pompës dhe frekuencës.
* Kontroll i valvulës.
* Kontroll i ndërrimit të devijuesit.
* Mbrojtje e limitit të kontejnerëve.
* Rregullimi i rrjedhjes: kontrollon automatikisht hapjen e valvulës rregulluese bazuar në rrjedhën e pikës së provës.
B. Funksionet e mbledhjes së të dhënave
* Sinjalet analoge të marra nëpërmjet moduleve 16-bit me precizion të lartë.
* Sinjalet e kontrollit të trajtuara nga module procesori Boolean me shpejtësi të lartë (CPU e pavarur, cikël <1us) për marrjen sinkrone të të dhënave.
* Matja e të dhënave të temperaturës, presionit.
* Matja standarde e të dhënave të rrjedhjes me matës rrjedhjeje.
* Matja e të dhënave të rrjedhës MUT (4-20mA, puls, etj.).
* Matja e të dhënave të peshimit me peshore.
* Reagim i sinjalit të pozicionit të valvulës.
C. Funksionet e Përpunimit të të Dhënave
* Përpunon të dhënat e kalibrimit dhe gjykon rezultatet sipas standardeve dhe rregulloreve kombëtare.
* Lejon vendosjen segmentale të koeficientëve të menjëhershëm të matësit standard të rrjedhës.
* Vendosje fleksibile e pikave të testimit, numrit të ekzekutimeve, kohëzgjatjeve të ekzekutimit (automatikisht sipas standardeve ose të përcaktuara nga përdoruesi).
* Ruan të dhënat e testimit në një bazë të dhënash për pyetje, printim, modifikim, fshirje sipas nevojës.
* Gjeneron automatikisht raportet e të dhënave dhe menaxhon të dhënat.
D. Funksionet e Shfaqjes
Shfaqje grafike e procesit për monitorimin e pajisjeve në kohë reale. Simulon gjendjet e valvulave në terren, rregullimin e hapjes së valvulës, statusin e sinjalit MUT, gjendjen e rrjedhjes, temperaturën, drejtimin e devijuesit, gjendjen e valvulës së kullimit, frekuencën VFD, etj.
E. Funksionet e Operacionit
Ndërfaqe miqësore për përdoruesit me funksionim grafik. Kontrolloni aktivizuesit e fushës me klikim të miut, intuitiv dhe i përshtatshëm.
F. Funksioni i Magjistarit
Ndërfaqja Wizard i udhëzon përdoruesit gjatë gjithë procesit të kalibrimit. Vendos parametrat/informacionin MUT të nevojshëm sipas udhëzimeve. Operacione të thjeshta përfundojnë kalibrimin pas konfigurimit. Kontroll i lehtë dhe i shpejtë; i lehtë për t’u mësuar.
2.6.3.4Implementimi Specifik i Funksioneve Kyçe
A. Trajtimi i MUT
Sistemi mund të sigurojë furnizim me energji MUT. Sinjalet MUT lexohen nga modulet PLC të cilat llogarisin automatikisht rrjedhën e akumuluar. Konvertimi i masës/vëllimit, korrigjimi i lundrueshmërisë së leximit të shkallës, korrigjimi i temperaturës/presionit, përpunimi i të dhënave të kërkuara dhe raportet trajtohen automatikisht nga softueri IPC.
Siç tregohet më poshtë, ndërfaqja e softuerit kërkon futjen manuale të parametrave MUT (p.sh., lloji i sinjalit nëpërmjet menysë zbritëse: rrymë analoge, puls, pa dalje). Pas përzgjedhjes, sistemi automatikisht e drejton sinjalin në kanalin e saktë.
B. Trajtimi i Matësit Kryesor
Energjia e matësit kryesor furnizohet nga sistemi. Të dhënat e marra nëpërmjet leximit të pulseve. Softueri identifikon tubacionin e kalibrimit për të zgjedhur matësit kryesor përkatës. Gjatë kalibrimit, PLC grumbullon automatikisht pulset totale për të siguruar që gabimi i marrjes është ≤ ±1 puls. Matësit kryesorë mund të vetë-kalibrohen periodikisht në internet duke përdorur peshoren elektronike.
C. Matja e temperaturës dhe presionit
Të gjithë transmetuesit e temperaturës/të temperaturës mundësohen nga sistemi. Kërkohet saktësi e lartë konvertimi për korrigjimet. Përdor module A/D 16-bitëshe me saktësi, shpejtësi, filtrim dixhital dhe kompensim të lartë.
D. Valvula e Mbylljes dhe Kontrolli i Devijuesit
Energjia furnizohet gjithashtu nga sistemi. Mund të kontrollohet duke klikuar grafikët/butonat e ekranit ose automatikisht sipas rrjedhës së procesit. Devijuesi ndërrohet automatikisht gjatë kalibrimit; kohëmatësi i dedikuar regjistron kohën e ndërrimit dhe kohën e lëvizjes.
E. Kontrolli i Valvulës Rregulluese
Rryma e kontrollit sigurohet nga moduli D/A. Përdoret kryesisht për rregullimin e pikës së rrjedhjes. Me presion të qëndrueshëm në rrjedhën e sipërme, hapja e valvulës është lineare ndaj rrjedhës; rregullimi i saj arrin rrjedhën e kërkuar të provës.
F. Mbledhja e të Dhënave në Shkallë
Energjia AC220V furnizohet nga sistemi. Të dhënat merren nëpërmjet komunikimit RS485. Softueri mund të zgjedhë automatikisht diapazonin e duhur të shkallës bazuar në pikën e rrjedhjes/kohën e kalibrimit, ose operatori mund ta zgjedhë manualisht nëpërmjet ndërfaqes.
G. Shablloni i Testit të Devijuesit
Lehtëson kalibrimin e kohës së devijuesit brenda këtij ekrani, duke gjeneruar automatikisht të dhëna në përputhje me rregulloret. Të dhënat mund të eksportohen dhe ruhen në bazën e të dhënave.
H. Shablloni i Testit të Stabilitetit
Lehtëson kalibrimin e stabilitetit të rrjedhës brenda këtij ekrani, duke gjeneruar automatikisht të dhëna në përputhje me rregullat. Të dhënat mund të eksportohen dhe ruhen.
2.6.3.5Softuer për Zhvillimin e Programit të Kontrollit
Softuer kontrolli i nivelit të lartë (IPC) i zhvilluar duke përdorur softuer konfigurimi. Programi i kontrollit të nivelit të ulët (PLC) i integruar brenda softuerit të konfigurimit. Ofron HMI, animacion grafik të statusit të sistemit, kontroll intuitiv. Ofron përputhshmëri të mirë të harduerit dhe funksione të fuqishme. I zhvilluar shpejt, i lehtë për t’u përdorur, ndërfaqe miqësore.
Program për përpunimin e të dhënave të kalibrimit i zhvilluar duke përdorur kodin e kontrollit VBA të Microsoft Office Excel. Baza e të dhënave e Microsoft SQL Server ruan të dhënat e kalibrimit. Sistemi i raporteve i bazuar në Excel gjeneron automatikisht raporte dhe menaxhon të dhënat.
Shfaqje e të dhënave në kohë reale, përpunim automatik, ruan rezultatet dhe të dhënat e papërpunuara për verifikim manual duke siguruar saktësi. Ruan të dhënat në bazën e të dhënave për kërkim, printim, modifikim, fshirje.
Program shërbimi komunikimi të dhënash i zhvilluar duke përdorur VB 6.0 SP6 për komunikim me peshore dhe instrumente të tjera.
Përmirësimi dhe Mirëmbajtja e Softuerit: Miqësor ndaj përdoruesit, shumë i mirëmbajtur. Ofron përmirësime gjatë gjithë jetës për t'u përshtatur me ndryshimet në standarde/rregullore ose nevojat e përdoruesit.
2.7 Procedurat e Mirëmbajtjes
2.7.1Mirëmbajtja Kryesore e Pompës
2.7.1.1Ndiqni me përpikëri procedurat e funksionimit të pompës për ndezjen, vënien në punë dhe ndalimin. Mbani të dhënat e funksionimit.
2.7.1.2Kontrolloni lubrifikantin në pikat e lubrifikimit për çdo turn sipas specifikimeve. Zbatoni me rigorozitet.
2.7.1.3Kontrolloni temperaturën e kushinetës: ≤ temperatura e ambientit + 35°C; temperatura maksimale e kushinetës me rul ≤75°C; temperatura maksimale e kushinetës së mëngës ≤70°C. Kontrolloni rritjen e temperaturës së motorit për çdo turn.
2.7.1.4Kontrolloni rregullisht rrjedhjet e guarnicionit të boshtit: Guarnicioni i paketimit ~10 pika/min; Guarnicioni mekanik: zero rrjedhje.
2.7.1.5Vëzhgoni presionin e pompës, rrymën e motorit (normale/stabile) gjatë funksionimit. Dëgjoni zhurmat/anomalitë. Adresoni problemet menjëherë.
2.7.2Mirëmbajtja e Sistemit të Kontrollit
2.7.2.1Pastroni rregullisht pluhurin nga kabineti i kontrollit VETËM pasi të jetë fikur energjia elektrike.
2.7.2.2MOS e përdorni kompjuterin e institucionit për internet ose programe të tjera që nuk lidhen me të. Kryeni rregullisht skanime për viruse dhe përditësoni softuerin antivirus.
2.7.2.3Nëse e riinstaloni sistemin operativ, BËNI SË pari REZERVË TË të dhënave të kalibruara për të parandaluar humbjen.
2.7.2.4Siguroni furnizim të qëndrueshëm me energji dhe instalime elektrike të pastra për sistemin e kontrollit.
2.7.3Mirëmbajtja e Pajisjes së Kapëses Pneumatike
2.7.3.1Pas përdorimit të zgjatur, lyejeni tubin zgjatues me vaj motori.
2.7.3.2Kur punoni në një tubacion, MBYLLNI valvulat e furnizimit me ajër të tubacioneve të tjera për të parandaluar që kapëse të tjera të jenë nën ngarkesë, gjë që ndikon në jetëgjatësinë e tyre.
2.7.3.3Përpara punës, kontrolloni tubat e ajrit për bllokime, rrjedhje. Kulloni rregullisht ujin e akumuluar nga tubat.
2.7.4Mirëmbajtja e Rezervuarit të Ujit
Pastroni rregullisht rezervuarin, ndërroni ujin për të parandaluar dëmtimin e pompave nga mbeturinat. Kryeni trajtim të brendshëm anti-korrozion/ndryshk çdo vit ose në bazë të cilësisë së ujit.
2.7.5Mirëmbajtja e Eliminatorit/Filtrit të Ajrit
E rëndësishme për degazëzimin dhe filtrimin. Pastroni rregullisht elementin e brendshëm të filtrit: Hiqni bulonat e sipërm lidhës, hapni flanxhën e sipërme, hiqni filtrin, pastroni mbeturinat nga rrjeta, zëvendësojeni, rimontoni flanxhën.
2.7.6Mirëmbajtja e Dhomës së Kontrollit dhe Dhomës së Pompave
2.7.6.1Sigurohuni që temperatura/lagështia e dhomës të përmbushë kërkesat. Mbajeni të thatë dhe të pastër.
2.7.6.2Parandaloni grumbullimin e ujit në dhomën e pompës. Pastroni rregullisht.
2.7.6.3GJITHMONË FIKNI energjinë elektrike para pastrimit, rregullimit ose inspektimit për të shmangur goditjen elektrike dhe lëndimet.
Shënim: Mirëmbani pajisjet ndihmëse të pavarura sipas manualeve të tyre.
28. Procedurat e Sigurisë Operative
2.8.1Rritja e ndërgjegjësimit për sigurinë. Rritja e ndërgjegjësimit zvogëlon aksidentet. Forcimi i ndërgjegjësimit, identifikimi i rreziqeve, njohja dhe zbatimi i procedurave të sigurisë janë të vetmet mënyra për të eliminuar aksidentet.
2.8.2MOS i shkelni rregullat. Shkelja i paraprin aksidenteve; aksidentet vijnë si pasojë e shkeljeve. Shkelja e rregullave për lehtësi, shpejtësi ose përpjekje mund të çojë në katastrofë. Shkeljet duhet të eliminohen.
2.8.3Arrit vërtet "Tre Pa Lëndime": Mos lëndo veten; Mos lëndo të tjerët; Mos u lëndo nga të tjerët. Kjo është thelbësore për menaxhimin e sigurisë.
2.8.4Zbatoni me përpikëri të gjitha rregulloret e vendit. Sigurohuni që të gjitha rreziqet e sigurisë të kenë persona përgjegjës të caktuar.
2.8.5Operatorët DUHET të trajnohen para se të punojnë. Duhet të lexojnë dhe kuptojnë me kujdes rregulloret kombëtare të verifikimit, specifikimet e kalibrimit dhe manualet PARA se të certifikohen për të operuar.
2.8.6Mjeti i kalibrimit është ujë i pastër. Zëvendësoni ujin në bazë të turbullirës për të parandaluar dëmtimin e pompës dhe matësit standard që shkakton aksidente.
2.8.7Ena stabilizuese është një enë nën presion. MOS e goditni ose modifikoni. Mbajeni personelin larg gjatë funksionimit.
2.8.8Kur instaloni/çmontoni MUT-in, vendoseni në mënyrë të qëndrueshme. ASNJËHERË mos i futni gishtat në lidhës ose mos i prekni vrimat e vidave. Mbani distancuesit në anët kur e vendosni/çmoni.
2.8.9Pas instalimit/vënies në punë, MOS e çmontoni individualisht për të shmangur dëmtimin e komponentëve.
2.8.10MOS e zëvendësoni arbitrarisht hostin e kompjuterit. ASNJËHERË mos e përdorni për internet ose programe të tjera që nuk kanë lidhje me të. Skanoni rregullisht për viruse dhe përditësoni antivirusin.
2.8.11ASNJËHERË mos e lidhni/shkëputni ndonjë terminal lidhjeje ose spinë.
2.8.12MOS i fshini skedarët rezervë të sistemit operativ.
2.8.13Kur përdorni ajër të kompresuar, kontrolloni vazhdimisht sistemet e ventilimit dhe valvulat e sigurisë për të parandaluar që kanalet e bllokuara të ventilimit të shkaktojnë presion të tepërt në rezervuarë/tuba.
2.8.14Drejtoni grykat e ajrit drejt zonave të pabanuara, tokës ose qiellit. ASNJËHERË mos i drejtoni drejt pajisjeve, personelit, shtigjeve ose hyrjeve.
2.8.15GJITHMONË FIKNI energjinë elektrike para pastrimit, rregullimit ose inspektimit. Parandalon lirimin e komponentëve, goditjen elektrike dhe lëndimet.
2.8.16Përpara se të largohen çdo ditë, operatorët DUHET të kontrollojnë që dyert/dritaret dhe energjia elektrike të jenë të fikura, duke siguruar sigurinë në vend.
29. Operimi dhe Mirëmbajtja e Kabinetit të Konvertuesit të Frekuencës
2.9.1Përdorimi: Së pari kontrolloni kabinetin për tinguj/aroma anormale. Nëse është në rregull, ndizni çelësin kryesor të qarkut të kontrollit (ndezur). Drita jeshile e butonit (ndezur) në kabinet ndizet, ventilatori ndizet, drita e kuqe e butonit ndizet gjithashtu. Tani ndezja/ndalimi i pompës mund të kontrollohet nëpërmjet kompjuterit. Voltmetri tregon ~380V, ampermetri tregon rrymën e funksionimit.
2.9.2Nisja e pompës: Duhet të fillojë në modalitetin VFD. Përdorni ndërfaqen e kompjuterit për të rregulluar daljen VFD për të ndryshuar shpejtësinë e motorit.
2.9.3ASNJËHERË mos e vendosni drejtpërdrejt frekuencën VFD në maksimum gjatë funksionimit. Rryma hyrëse është shumë e lartë, duke dëmtuar potencialisht pajisjet.
2.9.4Fikja: Së pari ndaloni të gjithë motorët nëpërmjet kompjuterit. PASTAJ shtypni butonin e kuq (FIKJE) në kabinet derisa të gjitha dritat e kuqe të fiken. Së fundmi, fikeni çelësin kryesor të energjisë.
2.9.5Butoni i përzgjedhjes manuale/automatike dhe grupet e butonave të fillimit/ndalimit manual të frekuencës VFD/linjës së linjës në kabinet NUK rekomandohen për kalibrim normal. Ato janë VETËM për mirëmbajtjen e pajisjeve dhe debuggingun e pompës.
Nëse korrigjimi i gabimeve kërkon ndryshimin e cilësimeve të VFD-së (të vendosura në modalitetin e kontrollit të panelit), referojuni manualit të VFD-së.
2.9.6Kabineti i energjisë dhe motorët e pompës DUHET të inspektohen rregullisht nga profesionistë. Ndiqni procedurat për kontrollet periodike të komponentëve elektrikë. Zëvendësoni menjëherë pjesët e dëmtuara. Siguroni funksionimin normal. Operatorët DUHET të ndjekin procedurat. Siguroni sigurinë personale!
2.10 Manuali i Riparimit të Pajisjeve
Ky manual specifikon ciklet e mirëmbajtjes së objektit, përmbajtjen, mirëmbajtjen dhe zgjidhjen e problemeve. Ai shërben si referencë për operatorët dhe personelin e mirëmbajtjes. Burimet përfshijnë:
(1) Pajisjet shoqëruese të manualeve;
(2) Rregulloret dhe specifikimet përkatëse të matjes së rrjedhjes;
(3) Libra referimi për riparimin mekanik dhe teknologjinë e proceseve.
2.10.1Cikli i Mirëmbajtjes
Mund të rregullohet në bazë të monitorimit të gjendjes dhe statusit të pajisjeve.
Tabela e Ciklit të Mirëmbajtjes:
| Artikull mirëmbajtjeje | Lloji i Mirëmbajtjes | Riparim i vogël | Riparim i Madh |
| Pompë centrifugale | Biciklet | 8~12 muaj | 12~24 muaj |
| Kompresor ajri | Biciklet | ||
| Pajisjet e procesit | Biciklet | ||
| Sistemi i Kontrollit | Biciklet |
2.10.2Përmbajtje Mirëmbajtjeje dhe Riparimi
2.10.2.1Pompë centrifugale
A. Zgjidhja e problemeve dhe riparimi dhe riparimi i tyre.
| Problem | Shkak i Mundshëm | Ilaç |
| Pompa nuk fillon | Lidhja u ndërpre | Kontrolloni instalimet elektrike, korrigjoni nëse është e nevojshme |
| Siguresa e djegur | Zëvendësoni siguresën | |
| Mbrojtja e motorit u aktivizua | Kontrolloni cilësimet e mbrojtjes, korrigjoni nëse janë të gabuara | |
| Mbrojtja e motorit nuk ndërrohet, gabim kontrolli | Kontrolloni kontrollin e mbrojtjes së motorit, korrigjoni nëse është i gabuar | |
| Motori nuk ndizet/ndizet me vështirësi | Tensioni/frekuenca është dukshëm jashtë specifikimeve | Përmirësoni furnizimin me energji, kontrolloni prerjen tërthore të kabllit |
| Drejtim i gabuar i rrotullimit | Gabim i lidhjes së motorit | Ndërroni dy faza |
| Humbje e madhe e shpejtësisë nën ngarkesë | Mbingarkesë | Matni fuqinë, përdorni motor më të madh ose zvogëloni ngarkesën nëse është e nevojshme |
| Rënia e tensionit | Rrit prerjen tërthore të kabllit | |
| Gumëzhitje motori, rrymë e lartë | Defekt i mbështjelljes | Dërgoni motorin për riparim profesional |
| Fërkimi i rotorit | ||
| Siguresa digjet menjëherë / Proteina ndizet | Qark i shkurtër | Korrigjoni qarkun e shkurtër |
| Qark i shkurtër i motorit | Dërgoni motorin për riparim profesional | |
| Gabim në instalime elektrike | Qarku i saktë | |
| Defekt në tokëzimin e motorit | Dërgoni motorin për riparim profesional | |
| Motori është mbinxehur (i matur) | Mbingarkesë | Matni fuqinë, përdorni motor më të madh ose zvogëloni ngarkesën nëse është e nevojshme |
| Ftohje e dobët | Përmirësoni rrjedhën e ajrit të ftohjes, pastroni ventilatorët, shtoni ventilator të detyruar nëse është e nevojshme | |
| Temperatura e lartë e ambientit | Qëndroni brenda diapazonit të lejuar | |
| Lidhje e lirshme (humbje e fazës) | Korrigjoni kontaktin e dobët | |
| Siguresa e djegur | Gjeni/korrigjoni shkakun (shih më sipër), zëvendësoni siguresën |
B. Mirëmbajtja e Pajisjeve: E njëjta si Seksioni2.7.1
2.10.2.3Pajisjet e Procesit (Kapëse, Devijues, Valvola)
A. Zgjidhja e problemeve dhe riparimi dhe riparimi i tyre.
| Problem | Shkak i Mundshëm | Ilaç | |
| Kapëse e vështirë për t'u ndezur | Presion i ulët i ajrit | Kontrolloni për rrjedhje, rregulloni rregullatorin/lubrifikuesin | |
| Forcë shtrënguese e pamjaftueshme | |||
| Pozicioni i montimit është i paqëndrueshëm | Valvula manuale nuk funksionon plotësisht | ||
| Lubrifikim i dobët i tubave | Shtoni vaj përmes hyrjes së ajrit të cilindrit | ||
| Cilindër i dëmtuar | Kontrollo dhe zëvendëso | ||
| Shpejtësia e kapëses është shumë e shpejtë/e ngadaltë | Presion i ulët i ajrit | Rregulloni valvulën e gazit të hyrjes | |
| Presion i lartë i ajrit | Rregulloni valvulën e gazit të hyrjes | ||
| Cilindër i dëmtuar | Kontrollo dhe zëvendëso | ||
| Devijuesi është i vështirë për t'u ndezur | Presion i ulët i ajrit | Kontrolloni për rrjedhje, rregulloni rregullatorin/lubrifikuesin | |
| Shpejtësi e ngadaltë e ndërrimit | |||
| Pozicioni i ndërrimit nuk është arritur | Kontrolloni valvulën solenoid, riparoni | ||
| Lubrifikim i dobët i tubit të hyrjes | Shtoni vaj përmes hyrjes së ajrit të cilindrit | ||
| Cilindër i dëmtuar | Kontrollo dhe zëvendëso | ||
| Diferenca kohore e devijuesit është jashtë specifikimeve | Ndërrimi majtas/djathtas nuk është sinkron | Rregulloni portat e daljes së valvulës solenoidale | |
| Mburoja fotoelektrike nuk është pozicionuar siç duhet | Kontrolloni dhe rregulloni pozicionin e mburojës | ||
| Valvula është e vështirë për t'u ndezur | Presion i ulët i ajrit | Kontrolloni për rrjedhje, rregulloni rregullatorin/lubrifikuesin | |
| Shpejtësi e ngadaltë e ndërrimit | |||
| Cilindri i aktuatorit po rrjedh ajër | Zëvendësoni guarnicionet | |
| Valvula solenoide nuk funksionon | Kontroll dhe riparim |
B. Mirëmbajtja e Pajisjeve: Për Seksion2.7.3 dhe2.8.13.
2.10.2.4Sistemi i Kontrollit
A. Zgjidhja e problemeve dhe riparimi dhe riparimi i tyre.
| Problem | Shkak i Mundshëm | Ilaç |
| Gabim i kompjuterit | Kompjuteri nuk funksionon | Kontroll dhe riparim |
| Kabllo e hapur ose kontakt i dobët | Kontrolloni dhe zëvendësoni kabllon | |
| Terminali është i hapur ose ka kontakt të dobët | Zëvendësoni terminalin | |
| Softueri i sistemit i dëmtuar | Riinstaloni sistemin pasi të na njoftoni | |
| Pa të dhëna instrumentesh | Lidhja e kabinës me instrumentin e kontrollit është e hapur/e dobët | Kontrolloni instalimet elektrike dhe siguresat Zëvendësoni terminalin ose siguresën Zëvendësoni transmetuesin |
| Pa ekran të temperaturës/presionit | Kabina e Kontrollit Tx të Temperaturës/Presionit e hapur/e dobët | |
| Defekt i Fuqisë së Sinjalit | Moduli i energjisë ose kablloja e tij janë të dëmtuara | Zëvendësoni modulin ose kabllon |
| Kabina e Kontrollit Pa Përgjigje | Porta ose kablloja e kabinës së kontrollit është e dëmtuar | Zëvendësoni terminalin ose kabllon e kabinës |
- Mirëmbajtja e Sistemit të Kontrollit:
- Kryeni gjithmonë heqjen e rregullt të pluhurit në kabinetin e kontrollit në mënyrë rigoroze kur furnizimi me energji është i shkëputur.
- Mos e përdorni kompjuterin e kësaj pajisjeje për akses në internet ose mos instaloni programe që nuk lidhen me punën; kryeni skanime në kohë për viruse dhe mbajeni programin antivirus të përditësuar.
- Nëse e riinstaloni sistemin, sigurohuni që të bëni një kopje rezervë të të dhënave të kalibruara për të parandaluar humbjen e të dhënave të verifikimit.
- Siguroni furnizim të qëndrueshëm me energji dhe qarqe pa pengesa për sistemin e kontrollit.
- Kontrolloni rregullisht telat e sinjalit në panelin I/O të kabinetit të kontrollit. Shtrëngoni çdo lidhje të lirshme me një kaçavidë me kokë të sheshtë.
- Verifikoni periodikisht nëse çelësat/dorezat në panelin e kontrollit rrotullohen normalisht. Nëse ndodh rrëshqitje, kontrolloni për vida fiksuese të lirshme dhe shtrëngojini ato; zëvendësojini nëse janë dëmtuar.
- Pastroni elektricitetin statik nga ndërprerësi i qarkut të rrjedhjes së tokëzimit (ELCB) çdo muaj.
2.10.2.5Testimi dhe Pranimi
A. Përgatitja para testimit: Konfirmimi i përfundimit të riparimit, cilësisë, të dhënave; pastrimi i vendit; debugimi i instrumenteve/kontrollit/bllokimeve; mbushja e sistemit të vajit; ventilimi/kullimi i sistemit të ajrit; riparimi/furnizimi me energji i sistemit elektrik; gatishmëria e mjeteve.
B. Testimi i funksionimit: Test pa ngarkesë; konfirmimi i funksionimit normal të sistemeve vaj/ujë/ajër/elektrike/instrumentesh; funksionimi pa probleme për 72 orë para pranimit; pranimi i nënshkruar nga personeli përkatës.